Materiał kompozytowy: materiał kompozytowy to nowy materiał utworzony przez połączenie dwóch lub więcej heterogenicznych, heteromorficznych i anizotropowych materiałów. Na ogół składa się z elementów matrycy i wzmocnień lub elementów funkcjonalnych. Włókno węglowe: krótko mówiąc, jest to włóknisty materiał węglowy, który ma cechy wysokiej wytrzymałości, wysokiego modułu, niskiej gęstości, odporności na korozję i tak dalej. Włókno grafitowe: włókno węglowe z warstwową sześciokątną strukturą grafitową z grafitową strukturą molekularną i zawartością węgla wyższą niż 99 procent. Po obróbce cieplnej w wysokiej temperaturze poprawi się wewnętrzny stopień grafityzacji włókna węglowego. Powszechnie uważa się, że włókno węglowe po obróbce cieplnej w wysokiej temperaturze powyżej 1800stopieńnazywa się włóknem grafitowym. Żywica epoksydowa: żywica epoksydowa odnosi się do rodzaju polimeru, którego cząsteczka zawiera więcej niż dwie grupy epoksydowe. Jest produktem polikondensacji epichlorohydryny i bisfenolu A lub poliolu. Ze względu na aktywność chemiczną grupy epoksydowej, może ona być otwierana różnymi związkami zawierającymi aktywny wodór, utwardzanymi i sieciowanymi w celu utworzenia struktury sieciowej. Dlatego jest to żywica termoutwardzalna. Bisfenol A żywica epoksydowa ma nie tylko największą wydajność i najbardziej kompletne odmiany, ale także nowe zmodyfikowane odmiany wciąż rosną, a jakość się poprawia. Termoutwardzalność: termoutwardzanie odnosi się do właściwości, której nie można zmiękczyć, wielokrotnie formować ani rozpuszczać w rozpuszczalniku po podgrzaniu. Polimery luzem mają tę właściwość. Termoplastyczność: termoplastyczność odnosi się do właściwości, zgodnie z którą substancje mogą płynąć i odkształcać się po podgrzaniu oraz zachowywać określony kształt po schłodzeniu. Większość polimerów liniowych wykazuje termoplastyczność i jest łatwa do wytłaczania, wtryskiwania lub formowania z rozdmuchiwaniem. Wytrzymałość na rozciąganie: wytrzymałość na rozciąganie odnosi się do maksymalnego naprężenia, jakie materiał wytrzymuje przed pęknięciem, co wskazuje na odporność materiału na uszkodzenia. Moduł sprężystości przy rozciąganiu: moduł sprężystości przy rozciąganiu odnosi się do sprężystości materiału podczas rozciągania. Wartość jest stosunkiem siły potrzebnej do rozciągnięcia materiału na jednostkę długości wzdłuż osi centralnej do jego pola przekroju poprzecznego, co oznacza zdolność materiału do przeciwstawiania się deformacji. Współczynnik Poissona: Współczynnik Poissona odnosi się do stosunku odkształcenia poprzecznego do odkształcenia osiowego materiału poddanego jednoosiowemu rozciąganiu lub ściskaniu, znanego również jako współczynnik odkształcenia poprzecznego. Środek klejący: włókno węglowe jest owinięte warstwą polimeru poprzez impregnację przed nawinięciem, która służy do ochrony włókna węglowego i poprawy siły wiązania między włóknem węglowym a matrycą. Wydłużenie przy zerwaniu: stosunek różnicy przed i po rozciągnięciu do długości przed rozciągnięciem, gdy włókno jest ciągnięte do zerwania przez siłę zewnętrzną, nazywany jest wydłużeniem przy zerwaniu, wyrażony w procentach. Wytrzymałość właściwa: wytrzymałość właściwa to wytrzymałość materiału (siła na jednostkę powierzchni po rozłączeniu) podzielona przez jego gęstość. Znany również jako stosunek siły do masy. Moduł właściwy: moduł właściwy to moduł sprężystości jednostkowej gęstości. Jest to właściwość materiału, znana również jako stosunek masy do sztywności lub sztywność właściwa. Wytrzymałość: zdolność materiału do pochłaniania energii podczas odkształcenia plastycznego i pękania. Im lepsza ciągliwość, tym mniejsze prawdopodobieństwo kruchego pękania. Izotropia: izotropia odnosi się do właściwości fizycznych i chemicznych obiektu, które nie zmieniają się z powodu różnych kierunków, to znaczy wartości wydajności obiektu mierzone w różnych kierunkach są dokładnie takie same, znane również jako jednorodność. Anizotropia: anizotropia oznacza, że wszystkie lub część właściwości chemicznych i fizycznych substancji zmienia się wraz ze zmianą kierunku, wykazując różne właściwości w różnych kierunkach. Prepreg: prepreg jest materiałem pośrednim, który w ściśle kontrolowanych warunkach impregnuje ciągłe włókno lub tkaninę matrycą żywiczną w celu uzyskania kompozycji matrycy żywicznej i wzmocnienia. Tkanina jednokierunkowa: tkanina jednokierunkowa, określana w skrócie jako tkanina UD, odnosi się do rodzaju tkaniny z dużą liczbą przędzy z włókna węglowego w jednym kierunku (zwykle w kierunku osnowy) i tylko niewielką ilością cienkiej przędzy w drugim kierunku. W rezultacie cała siła tkaniny skierowana jest w pierwszym kierunku. Tkanina 3K: rodzaj tkaniny utkanej z włókna węglowego 3K, która jest podzielona na gładką, satynową i skośną. Jest powszechnie stosowany na powierzchni produktów z włókna węglowego. Wstępne utlenianie: wstępne utlenianie odnosi się do procesu wstępnego utleniania prekursora włókna węglowego przed karbonizacją, znanego również jako stabilizacja. Głównym celem jest uczynienie prekursora niepalnym podczas karbonizacji. Karbonizacja: odnosi się do procesu reakcji ogrzewania i rozkładu prekursora włókna węglowego lub drutu pretlenowego w warunkach izolowanego powietrza, a ostatecznie do produkcji włókna węglowego. Grafityzacja: odnosi się do procesu zmiany ułożenia atomów węgla we włóknie węglowym z nieuporządkowanej struktury grafitu na uporządkowaną strukturę krystaliczną grafitu po obróbce cieplnej w wysokiej temperaturze. Na bazie PAN: na bazie poliakrylonitrylu. Włókno węglowe karbonizowane włóknem poliakrylonitrylowym jako prekursorem nazywane jest włóknem węglowym na bazie poliakrylonitrylu. Na bazie paku: włókno węglowe karbonizowane włóknem paku jako prekursor staje się włóknem węglowym na bazie paku. Baza wiskozowa: włókno węglowe karbonizowane włóknem wiskozowym jako prekursorem, które staje się włóknem węglowym na bazie wiskozy. Prekursor: włókno organiczne, które jest przędzone i wykorzystywane do produkcji włókien węglowych. Przędzenie: znane również jako formowanie włókien chemicznych. Proces wytwarzania włókien chemicznych. Proces przekształcania niektórych związków wielkocząsteczkowych w roztwór koloidalny lub topienie w stop, a następnie wyciskanie z drobnego otworu dyszy przędzalniczej w celu utworzenia włókna chemicznego. Pełny standard: włókno węglowe importowane z Japonii bez standardu cięcia nazywa się pełnym standardem. Półstandard: ponieważ Japonia ogranicza obrót włóknem węglowym eksportowanym do Chin, na etykiecie produktu umieszczany jest kod śledzenia. Aby zapobiec śledzeniu w Japonii, kod śledzenia etykiety jest odcięty w Chinach. To włókno węglowe jest w połowie standardowym włóknem węglowym. Mały kabel: ogólnie uważa się, że włókna węglowe mniejsze niż 24K to małe włókna węglowe, głównie 1K, 3k, 6K, 12K i 24K. Duży kabel: ogólnie uważa się, że włókna węglowe większe niż kabel 24K to duże włókna węglowe. Przędzenie na mokro: jedna z głównych metod przędzenia włókien chemicznych, zwana przędzeniem na mokro. Przędzenie na mokro z suchym strumieniem: przędzenie na mokro z suchym strumieniem odnosi się do metody przędzenia w roztworze, która ma cechy zarówno przędzenia na sucho, jak i na mokro. Współczynnik rozciągania dyszy jest wysoki. Wchodząc do mokrej kąpieli koagulacyjnej, można poprawić rozszerzanie się pakuł podczas przędzenia na mokro. Dlatego struktura jest gęsta, prędkość wirowania jest wysoka, jedwab pierwotny ma pewną wytrzymałość, a włókna o wysokiej wydajności można uzyskać po obróbce końcowej. Współczynnik rozszerzalności cieplnej: rozszerzanie się i kurczenie obiektów pod wpływem zmiany temperatury. Zdolność zmiany wyraża się zmianą długości spowodowaną zmianą temperatury jednostkowej w warunkach izobarycznych, czyli współczynnikiem rozszerzalności cieplnej. Nieuporządkowana struktura grafitu: sześcioelementowa płaszczyzna sieci pierścieni węglowych stopniowo zwiększa się i zaczyna układać się równolegle do siebie i w równych odstępach, ale atomy węgla w każdej płaszczyźnie sieci nie mają AB w krysztale grafitu. to znaczy, że nie osiągnął jeszcze trójwymiarowego uporządkowanego stanu. Taka struktura nazywana jest nieuporządkowaną strukturą grafitu. Stopień grafityzacji: po obróbce cieplnej w wysokiej temperaturze struktura atomów węgla włókna węglowego nadal zbliża się do idealnej struktury krystalicznej grafitu, a stopień grafityzacji jest traktowany jako parametr stopnia zbliżającego się do idealnej struktury krystalicznej grafitu. Splot płócienny: tkanina wykonana ze splotu płóciennego nazywana jest splotem płóciennym, to znaczy osnowa i wątek przeplatają się co drugą przędzą. Ten rodzaj tkaniny charakteryzuje się wieloma punktami przeplotu, zwartą teksturą, silnym drapaniem, płaską powierzchnią, lekką i cienką, dobrą odpornością na ścieranie i dobrą przepuszczalnością powietrza. Splot satynowy: splot satynowy to ogólna nazwa różnych specyfikacji tkaniny o splocie satynowym. Jest to rodzaj splotu tkaniny, który jest równomiernie rozłożony, ale nieciągły przez oddzielne punkty splotu na dwóch sąsiednich przędzach osnowy lub wątku. Twill: twill to tkanina bawełniana z dwoma górnymi i dolnymi diagonalami oraz 45stopieńpochylenie w lewo. Wzór skośny z przodu jest oczywisty Gęstość na jednostkę powierzchni: w przypadku tkaniny z włókna węglowego lub prepregu z włókna węglowego jest to zazwyczaj gram na metr kwadratowy. Osnowa: sznur przędzy rozciągający się wzdłuż krosna, z którego przędza jest przędzona w nić wzdłuż długości tkaniny. Przędza wątku: podczas tkania przędza używana w kierunku promieniowym to przędza osnowowa, a przędza używana w kierunku wątku to przędza wątkowa. Materiał warstwowy: w laminatach CFRP, w celu poprawy odporności laminatów na moment zginający, pomiędzy płyty CFRP dodaje się materiał piankowy lub materiał o strukturze plastra miodu. Tkanie trójwymiarowe: znane również jako tkanie trójwymiarowe. Na dziewiarce rządkowej tkane są tkaniny kształtowe lub arkuszowe o trójwymiarowej strukturze poprzez cofanie i zwalnianie igieł, utrzymywanie poziomych rzędów, tkanie klinowe lub tkanie wielowarstwowe. Tkanina wieloosiowa: wielowarstwowa tkanina kompozytowa utworzona przez połączenie osnowy, wątku i ukośnej trójkierunkowej przędzy podszewkowej wątku o pełnej szerokości. Krótkie włókno węglowe: krótkie cięcie włókna węglowego i użycie go do wzmocnienia tworzyw sztucznych. Hot melt prepreg: metoda topienia żywicy prepreg poprzez ogrzewanie i impregnowanie jej we włóknie. Jest to rodzaj procesu produkcyjnego prepregu. Prepreg w roztworze: jest to metoda polegająca na rozpuszczeniu żywicy prepreg w rozpuszczalniku organicznym i zaimpregnowaniu jej we włóknie węglowym. Jest to rodzaj procesu produkcyjnego prepregu. Środek sprzęgający: dodatek do tworzywa sztucznego, który poprawia właściwości międzyfazowe między żywicą syntetyczną a włóknem węglowym. Zawartość włókien: zawartość włókien węglowych na jednostkę powierzchni. Zawartość żywicy: zawartość żywicy na jednostkę powierzchni. Klejenie: metoda łączenia za pomocą kleju dwóch części kompozytowych z włókna węglowego. Połączenie mechaniczne: metoda łączenia polegająca na łączeniu ze sobą części kompozytowych z włókna węglowego za pomocą śruby lub nitowania. Połączenie Z-pin: przy użyciu technologii Z-pin, jednokierunkowe materiały kompozytowe są wytłaczane w cienkie pręty (powszechnie znane jako Z-pin) i przypinane do nieutwardzonego prepregu lub preformy włóknistej. Po utwardzeniu kołek Z tworzy „zakotwiczone” wzmocnienie w kierunku Z. Połączenie hybrydowe: stosowane są zarówno połączenia klejowe, jak i mechaniczne. Utwardzanie: proces, w którym żywica jest podgrzewana lub poddawana reakcji ze środkiem utwardzającym, po czym następuje wewnętrzna reakcja sieciowania, w wyniku której żywica zmienia się z materiałów miękkich na twarde. Współutwardzanie: dwie części kompozytowe z włókna węglowego są łączone przez jednoczesne utwardzanie. Temperatura utwardzania: temperatura, w której zachodzi reakcja utwardzania, jest temperaturą utwardzania. Utwardzanie w niskiej temperaturze: ogólnie 60-80stopieńutwardzanie to utwardzanie w niskiej temperaturze. Utwardzanie w średniej temperaturze: ogólnie 120-130stopieńutwardzanie to utwardzanie w średniej temperaturze. Utwardzanie w wysokiej temperaturze: ogólnie utwardzanie powyżej 150stopieńutwardza się w wysokiej temperaturze. Starzenie: podczas stosowania materiałów polimerowych, w wyniku kompleksowego działania czynników środowiskowych, takich jak ciepło, tlen, woda, światło, mikroorganizmy i środowisko chemiczne, skład chemiczny i struktura materiałów polimerowych ulegnie zmianie szeregowej, a właściwości fizyczne ulegną zmianie odpowiednio pogorszyć, takie jak stwardnienie, kleistość, kruchość, odbarwienie i utrata wytrzymałości. Te zmiany i zjawiska nazywane są starzeniem. Istotą starzenia się polimeru jest zmiana jego struktury fizycznej lub chemicznej. Laminowanie: proces laminowania materiałów kompozytowych warstwa po warstwie z płyt jednokierunkowych. Element konstrukcyjny: element służący do przenoszenia obciążenia, który jest elementem konstrukcyjnym. Płyta jednowarstwowa: podstawowa jednostka konstrukcyjna materiału kompozytowego z włókien ciągłych. Laminat: laminat kompozytowy układany warstwa po warstwie przy użyciu płyty jednowarstwowej. Kąt warstwy: kąt między jednokierunkowym kierunkiem warstwy włókien a głównym kierunkiem osi materiału kompozytowego. Stosunek warstw: stosunek liczby warstw włókien w określonym kierunku do całkowitej liczby warstw. Usztywniona płyta: w projekcie konstrukcyjnym usztywnienie jest stosowane w kierunku prostopadłym do panelu, aby poprawić nośność panelu i całej konstrukcji. Usztywniacz i panel stanowią integralną konstrukcję lub są połączone ze sobą za pomocą cementowania lub spawania. Temperatura zeszklenia: temperatura zeszklenia odnosi się do temperatury odpowiadającej przejściu ze stanu o wysokiej elastyczności do stanu zeszklenia lub stanu zeszklenia do stanu o wysokiej elastyczności. Interfejs: ogólnie odnosi się do obszaru wiązania między włóknem węglowym a matrycą. Odgumowanie: zjawisko, w którym przedmiot z klejem lub warstwą samoprzylepną przyczepioną do jego powierzchni odpada z przyczyn zewnętrznych lub wewnętrznych, nazywa się odgumowaniem. Delaminacja: ze względu na słabą wytrzymałość między warstwami laminowanych płyt, rozdzielenie między warstwami następuje pod wpływem naprężeń. Formowanie w prasie workowej: formowanie w prasie workowej odnosi się do metody równomiernego dociskania wzmocnionego tworzywa sztucznego między sztywną formą a elastyczną torbą, aby stać się częścią poprzez odbieranie ciśnienia płynu za pomocą folii plastikowej torby. Autoklaw: ponieważ autoklaw jest zbiornikiem ciśnieniowym, jego wspólną strukturą jest cylinder z jednym końcem zamkniętym, a drugim otwartym, co stanowi podstawę do zagęszczania i utwardzania zaawansowanych części kompozytowych
